催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题？以下是森吉士玛泰小编总结的几点：
一、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。
二、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
三、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
四、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
五、在RCO催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加不错阀门密封度等。
六、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
七、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
采用RCO催化燃烧设备对废气进行预处理，并对每个车间产生的废气进行分析。对含有禁忌物质的废气应单处理。可能沉积在废气管道中，应考虑定期清洗废气管道。在排气管的设计和安装上，应考虑到坡度，以利于渗流，避免流出物过度积聚，导致排气管变形，残留的混合物过多，而这些混合物往往被排出。排气管应在所有危险点设置排气板，如支管入口歧管，以减少返回反应堆并产生连锁反应。废气中可能有少量粉尘，一般需要在吸附净化前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
